生产难度前所未有
2018-08-18 07:04
来源:未知
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更令人激动和骄傲的是,通过大家的共同努力,最终解决了钢结构生产加工难题,每一块钢都是中国企业、中国的钢铁工人自主创新研发出来的,是地地道道的“中国造”,填补了中国钢结构体系中生产工艺和验收规范的一项空白,中国建筑钢构生产工业的历史,自此书写新的一页。

为实现独特的水晶石效果,大运中心设计了20多种不同配光,并运用了世界领先的6个核心专利技术的独立控制系统,可以同步控制23880套智能灯具,共88350个独立控制单元,并可实现一年365天全自动运行和监控。

所有灯具都安装在钢结构的部分主梁和次梁上,实现了灯具和线槽的隐蔽,完全消除了显光,亮灯时见光不见灯,构成了美丽的剪影效果。

大运中心景观照明系统主色以黄、绿、蓝、白为主,总共可以打出约42亿种灯光效果。通过这些“艺术的光”体现科技、艺术与自然的完美结合,展示深圳开放、多元、青春、包容、自由、活力与创新的现代都市文化。

“首次在国内大范围使用铸钢节点及超厚铸钢管,在建造上面临一系列世界级技术难题,无论是施工还是技术等方面的要求,难度不亚于北京奥运会主体育场‘鸟巢’。面对这么巨大、这么复杂的工程,每一步都容不得半点的马虎。”谈起已经巍然屹立的场馆,杨胜军心里无比地兴奋,也有无尽的感慨。

大运中心“一场两馆”钢结构工程最终全部获得中国钢结构质量最高奖——钢结构金奖和首批广东省钢结构金奖“粤钢奖”。

此外,大运中心设立了完善的场馆指挥系统、安防系统、网络与通讯布线系统、安检系统、公安专用系统等,保证安保技术系统与土建工程“同步规划、同步设计、同步建设、同步验收、同步投入使用”。在人员疏散方面,采取优化道路设计、场馆之间互相连接、人车分流等多项措施,观众可在8分钟内疏散到安全地带。(记者 李秀瑜)

这些钢构件种类多、构造复杂、制作困难,特别是建筑用铸钢管目前在国内仅有少数几个项目使用过,至今没有国家标准和规范,而大运中心体育场设计采用铸钢管达4800多吨,多项性能指标超过国内所有已建工程,大直径超厚壁高材质铸钢管更是为国内首次使用,生产难度前所未有。

大运中心独特的“水晶石”外观设计,三角形结构单元的外立面和屋顶分别镶嵌了深绿色的玻璃幕墙和聚碳酸酯板,使整个场馆看上去如同三颗绿色的“水晶石”。夜晚,通过全球最大的led照明景观系统点亮“水晶石”,大运中心更加晶莹剔透,与人工湖水面的相互呼应,形成山、水、石交融的完美画卷。

“为达到水晶石的设计效果,大运中心采用了国际上首创的单层折面空间网格结构,这种结构体系是世界上最新颖的一种结构形式,受力体系复杂,在国际上是首次应用于大型体育建筑。采用这种结构形式,使大运中心的用钢量达到极限,6万座的大运中心体育场,用钢量只有1.8万吨,相当于鸟巢用钢量的40%。”市建筑工务署署长杨胜军向记者介绍。

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